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机电安装工程质量验收规范是如何规定的？
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机电安装工程质量验收规范是如何规定的？
机电设备质量验收标准
一、电器通用部分验收质量标准
1、零部件齐全，三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整，符合各项技术性能的要求。
2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。
6、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
7、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
8、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。
10、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。
三、采煤机验收质量标准
1、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。
2、牵引部：
1)无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范;
2)操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求;
3)行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。
3、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过25mm。
4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。
5、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。
6、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。
7、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身(含电机)涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。
四、液压支架验收质量标准
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
五、移动变电站验收质量标准
1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。
2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。
6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。
六、刮板运输机(转载机)验收质量标准
1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。
2、机头(尾)架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。
3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%，压链器、分链器磨损不超过10mm(可焊补);抱轴板磨损不超过原厚度的20%。
4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。
5、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%(局部不超过50%)，槽帮上下边缘不超过5mm。
6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。
7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。
8、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。
9、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂天蓝漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。
七、泵站(喷雾泵)验收质量标准
1、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。
2、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可靠。
3、管路连接可靠规范，长度符合要求。
4、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。
5、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。
6、整体无漏液、窜液现象。
7、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于10MΩ。
8、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆(电镀件除外)，阀件不涂漆。
我们可以看出，机电设备是一系列自动化设施的工程。电气通用部分、机械通用部分以及采煤机等都是机电工程的子工程，各子工程的验收规范是不一样的，只有在各子工程验收合格后，在可以开始整个机电设备的测试。
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机电设备质量验收标准
一、电器通用部分验收质量标准
1、零部件齐全，三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整，符合各项技术性能的要求。
2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。
6、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
7、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
8、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。
10、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。
三、采煤机验收质量标准
1、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。
2、牵引部：
1)无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范;
2)操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求;
3)行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。
3、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过25mm。
4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。
5、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。
6、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。
7、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身(含电机)涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。
四、液压支架验收质量标准
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
五、移动变电站验收质量标准
1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。
2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。
6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。
六、刮板运输机(转载机)验收质量标准
1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。
2、机头(尾)架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。
3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%，压链器、分链器磨损不超过10mm(可焊补);抱轴板磨损不超过原厚度的20%。
4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。
5、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%(局部不超过50%)，槽帮上下边缘不超过5mm。
6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。
7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。
8、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。
9、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂天蓝漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。
七、泵站(喷雾泵)验收质量标准
1、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。
2、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可靠。
3、管路连接可靠规范，长度符合要求。
4、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。
5、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。
6、整体无漏液、窜液现象。
7、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于10MΩ。
8、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆(电镀件除外)，阀件不涂漆。
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一般情况下，劳动者会与用人单位签订书面的合同。但在司法实践中，很多时候劳动者与用人单位未签订合同，但是劳动者确实在用人单位工作。这种情况一般没有什么问题，但是发生劳动争议......
·工伤事故中，可以说申请工伤赔偿就是其中最后一步了，当然也是比
工伤事故中，可以说申请工伤赔偿就是其中最后一步了，当然也是比较重要的一步，因此当事人一定不能粗心大意。而在具体申请工伤赔偿之前，也会有一些时间要求，这是需要注意的。那到底......